برج خنک کننده

برج خنک کننده فایبرگلاس :

تمام کارفرمایان و افرادی که به برج خنک کننده جهت خنک نمودن فضا در کنار سیستم های تهویه مطبوع از جمله چیلر و فن کویل و یا مهیا نمودن شرایط برای دستگاه در حال کار خود درکارخانه و صنایع گوناگون خود نیاز دارند قطعا نمی دانند از کجا و چه شرکت یا واحد تولیدی در زمینه تولید برج خنک کننده مراجعه کنند تا علاوه بر اینکه دستگاه مورد نظر از کیفیت بالایی برخوردار باشد دارای قیمت مناسبی نیز باشد.. لذا دغدغه اصلی این شرکتها و پیمانکاران دسترسی مطمئن به تولیدکننده با کیفیت برج خنک کننده می باشد. یکی از مهمترین انواع برج، برج خنک کننده فایبرگلاس می باشد که امروزه با توجه به گرانی فلزات و معایبی از جمله وزن سنگین، زنگ زدگی و ... طرفداران بسیاری دارد.

قیمت برج خنک کننده فایبرگلاس  ۱۰۰ تن تبرید

 در گروه صنعتی ناب زیست برج های خنک کننده از 5 تن تا 6000 تن تبرید قابل طراحی و تولید می گردد. برج خنک کننده فایبرگلاس ۱۰۰ تن تبرید بر اساس متریال مورد استفاده در ساخت آن دارای رنج قیمتی ۵۵ میلیون ریال تا ۱۶۰ میلیون ریال می باشد. ضخامت بدنه فایبرگلاس و نوع الکتروموتور مصرفی و پکینگ مدیا و … می تواند قیمت برج خنک کن فایبرگلاس ۱۰۰ تن تبرید را دقیق تعیین نماید.

مراحل خرید برج خنک کننده توسط مشتریان :

در اینجا باید بگوییم که  ضروری است متقاضی خرید برج خنک کننده فایبرگلاس قبل از هر اقدامی ظرفیت برج خنک کننده مورد نظر خود را معین نماید. در واحد تولید برج خنک کننده ناب زیست با استفاده از نرم افزار مهندسی ، کارشناسان بعد از اخذ دیتاهای لازم از مشتریان و کارفرمایان اعم ازدرجه حرارت آب ورودی به برج خنک کننده یا خروجی از دستگاهی که برج خنک کننده قرار است به خنک سازی آب آن بپردازد، درجه حرارت آب مورد نیاز (اختلاف دمایی مودر نیاز) بعلاوه ظرفیت آب در گردش برج خنک کننده و همچنین شهر و محیطی که قرار است برج خنک کننده اعم از برج خنک کننده فایبرگلاس و یا بتنی و گالوانیزه در آن نصب شود، نسبت به محاسبه ظرفیت برج خنک کن اقدام خواهند  نمود.

در گام بعدی و پس از تعیین ظرفیت برج خنک کننده باید مشخص گردد که برج خنک کننده مذکور در چه طرح و قالبی باشد؛ اینکه آیا از نوع مکعبی باشند و یا از نوع مدور . در صورتی که فضای لازم برای نصب برج خنک کننده مخروطی مهیا باشد استفاده از برج خنک کننده مکعبی توجیهی نخواهد داشت. قیمت برج خنک کننده مکعبی نسبت به برج خنک کننده مخروطی بدلیل ارتفاع نسبتا بیشتر و نیاز به بدنه مقاوم تر بالاتر خواهد بود.

در گام بعدی خریدار با بازدید از خط تولید تولید کنندگان متفاوت که می تواند از اینترنت یا نمایشگاه شماره تولیدکنندگان برج خنک کننده را یافته باشد نسبت به نوع و متریال اقلام مورد استفاده در ساخت برج خنک کننده اطمینان حاصل می نماید. در انتها قیمت برج خنک کننده تعیین کننده شرکت منتخب جهت خرید برج خنک کننده خواهد بود.

علت استفاده از برج خنک کننده در صنایع و سیستم های تهویه مطبوع :

هزینه های اقتصادی پایین بکارگیری برج خنک کننده در عین افزایش راندمان تولید مهمترین دلیل مصرف زیاد برج خنک کننده بخصوص با متریال فایبرگلاس در صنایع گردیده است. کارخانجات و واحدهای صنعتی و نیمه صنعتی زیادی از ماشین آلات سبک و سنگین امروزه از این تجهیز در افزایش راندمان خود بهره می جویند.

در واقع بکارگیری برج خنک کننده صنعتی  یک امر جدایی ناپذیر از هر کاربری صنعتی و کارخانجات و واحدها اداری تجاری و ... محسوب می گردد. صنایع فولاد، ساخت قطعات پلاستیکی، صنایع فرمدهی فلزات رنگین، تولید لباس، صنایع ریخته گری، چوب، نفت، پتروشیمی و نیروگاه ها بزرگترین مصرف کنندگان برج خنک کننده به شمار می آیند. در یک توصیف کلی از برج خنک کن این دستگاه در دو کاربری اصلی مورد استفاده قرار می گیرد.

عوامل مهم جهت سرویس و تعمیر برج خنک کننده :

1-رسوب گرفتگی پکینگها و قطره گیر و حوضچه آب و نازلها

2-پوسیدگی قطعات داخلی در اثر تماس دایم با بخار آب و قطرات آب

3-آفتاب سوختگی بدنه

4-تولید صدای بیش از حد برج خنک کننده

5-لغزش بیش از برج خنک کننده

6-خرابی الکتروموتور

7-عدم خنک سازی بهینه دستگاه و گرم بودن آب خروجی دستگاه

مشکلات داخلی کولینگ تاورها

خوردگی قطعات داخلی برج، رشد جلبک ها و باکتری های بیولوژیکی و همچنین تشکیل رسوب در قسمت های مختلف برج عمده ترین مشکلات بوجود آمده برای یک کولینگ تاور هستند.

اجزای اصلی برج خنک کننده فایبرگلاس

1-فن یا پروانه هوادهی:

مرکزیت هوادهی و ایجاد جریان اجباری در سیال هوا و جابجایی آن در کولینگ تاور

2-الکتروموتور یا دینام الکتریکی:

 تامین کننده انرژی مصرف جهت چرخش فن یا پروانه

3-سیستم کاهنده سرعت:

 کاهش دهنده سرعت زاویه ای و گشتاور موتور و انتقال آن به پروانه در برج خنک کن

4-نازل یا آب پخش کن:

 نازل های ثابت و چرخشی(آب پخش کن) توزیع کننده های آب داغ می باشند.

5-پکینگ ها یا پوشالهای داخلی:

 ایجاد کننده سطح تبادل گرمای زیاد بین آب گرم و هوای سرد

6-قطره برگردان یا قطره گیر:

 خودداری کننده از خروج قطرات به بیرون برج خنک کننده فایبرگلاس

7-لوله و انشعابات توزیع آب:

 تقسیم نمودن جریان آب داغ در کولینگ تاور فایبرگلاس

8-بست کمربندی یا کلمب نازل:

اتصال دهنده افشانک ها به لوله های انشعابی در بخش داخلی

9-فلنچ های ورودی و خروجی:

 بخش اتصالی بین لوله های رفت و برگشت به تجهیزات صنعتی و برج خنک کاری

10-اتصالات جانبی و فرعی:

 تامین کننده آب مصرفی (جبرانی) و شامل اتصالاتی همانند تخلیه، سرریز و شناور

11-تشت ذخیره آب سرد(حوضچه آب خنک) : به اصطلاح بیسین نام دارد و وظیفه گردآوری آب خنک در قسمت خروجی را عهده دار است.

12-بدنه یا فریم پنلی:

 دیواره های نصب شده بر روی تشتک که بدنه فایبرگلاس دستگاه را تشکیل می دهند.

13-ستون های نگهدارنده:

 در واقع این بخش اتصال دهنده دیواره به فن استک یا گلویی بالا می باشد.

14-فن دک یا گلویی پروانه:

 بخش تخلیه هوای اشباع گرم از قسمت بالایی برج خنک کن

15-کرکره های مکنده هوا:

 لوورها کرکره هایی هستند جهت ورود هوای خشک و خنک به داخل تجهیز

16-تابلو برق یا پنل کنترلی:

 وظیفه روشن ، خاموش، تنظیم دور موتور و الکتروپمپ سیرکولاتور را انجام می دهد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به سایت ناب زیست مراجعه نمایید.