ناب زیست - تولید برج خنک کننده فایبرگلاس

نصب برج خنک کننده :

نصب و راه اندازی برج خنک کننده بعد از خرید یک یا چند دستگاه یکی از مباحث و موارد مهمی است که در کارکرد بهینه و راندمان برج خنک کننده تاثیرگذار خواهد بود. نصب و راه اندازی صحیح برج خنک کننده به کارفرمایان کمک خواهد کرد تا عمر دستگاه خود را افزایش دهند و موقعیت را برای بررسی های آتی فراهم سازند. جهت نصب برج خنک کننده می بایست برخی نکات مورد توجه قرار گیرد که ذیلا به آنها اشاره خواهیم نمود.

نکات و ایمنی لازم جهت نگهداری برج خنک کننده  به شرح زیر است:

 برج خنک کننده را در فضای باز با جریان هوای آزاد قرار داده تا  در حصول یک بازده مناسب از برج خنک کننده مشکلی بوجود نیاید. اما در برخی موارد فضای کافی برای نصب برج خنک کننده در فضای سربسته و داخلی کاربری وجود ندارد از اینرو اگر قرار باشد برج خنک کننده در داخل ساختمان و محصور بین دیوارها نصب شود، موارد زیر باید مورد توجه قرار گیرند:

1.     به فضای کافی و بدون مانع مزاحم در اطراف برج خنک کننده وجود داشته باشد تا هوای لازم به برج برسد.

2.   هوای گرم و مرطوب خروجی از برج خنک کننده باید به گونه ای تخلیه شود که امکان بازگشت و گردش مجدد آن به برج خنک کننده وجود نداشته باشد .گردش مجدد چنین هوایی در برج خنک کننده دمای مرطوب هوای ورودی به برج را مکررا افزایش داده و موجب افزایش دمای آب گرم ورودی و آب سرد خروجی از برج خنک کننده می شود و چنانچه برج خنک کننده در فصل سرد نیز کار کند. می تواند باعث یخ زدن مدخل هوا به برج خنک کن گردد. امکان گردش مجدد هوا در برج خنک کننده بویژه هنگامی که  باید مورد توجه واقع شود که قرار باشد چندین برج خنک کننده در مجاورت هم قرار گیرند .تعیین محل نصب برج خنک کننده به عوامل دیگری نیز بستگی دارد از قبیل : استحکام محل نصب و تجهیزات اضافی برای تقویت آن، مقررات و کدهای محلی، هزینه فراهم کردن تجهیزات جانبی برای برج و مسائل مربوط به معماری ساختمان. ملاحظاتی مثل سطح صدای تولیدی توسط برج، رطوبت هوا و میزان رانش ذرات آب به بیرون از دستگاه توسط هوای جریانی نیز در انتخاب صحیح محل نصب برج خنک کننده  در مرحله ی طراحی پروژه دخيل می باشند.

 لوله کشی برج خنک کننده :

 سیستم لوله کشی برج خنک کننده می بایست به گونه ای طراحی گردد که امکان انبساط و انقباض و انعطاف لوله های رابط بین اجزاء سیستم تا حد معینی فراهم باشد. چنانچه برج خنک کننده بیش از یک اتصال ورودی داشته باشد، باید جهت متعادل کردن جریان آب به هر یک از سلولهای برج خنک کننده، شیرهای متعادل کننده نصب شوند. چنانچه لازم آید که یکی از سلولهای برج خنک کننده برای تعمیر از مدار خارج شود باید از شیرهای مسدود کننده استفاده نمود. اگر دو یا چند برج خنک کننده با هم موازی شوند، جهت کنترل عدم تعادل احتمالی سیستم لوله کشی (به و از) برج های خنک کننده و کنترل تغییرات شدت جریان ناشی از گرفتگی صافیها و اریفیسها، باید یک خط لوله متعادل کننده بین تشت برجهای خنک کننده نصب گردد. به منظور جلوگیری از سر ریز شدن آب از قسمت تشت برج خنک کن ؛ هنگام توقف کار و اطمینان از کار رضایتبخش پمپ در زمان شروع فعالیت سیستم، تمامی مبدلهای حرارتی (و سیستم لوله کشی برج تا حد امکان) باید پایین تر ازسطح آب برج (در هنگام کار) قرار گیرند. اندازه تشت برج خنک کننده به صورتی تعیین می شود که حجم درستی از آب را در حین فعالیت سیستم در خود جای دهد چندان که مانع از مکیده شدن هوا توسط خود مکش پمپ گردد. برای تشت برج خنک کننده یک حجم اضافی بین سطح عملیاتی برج خنک کننده و سطح سرریز منظور می گردد تا موقع راه اندازی سیستم رایزر و شبکه لوله کشی برج خنک کننده را از آب پر نموده و کاستی های آب برج خنک کننده را تامین نماید.

کنترل ظرفیت برج خنک کننده :

بیشتر برج های خنک کننده در معرض تغییرات قابل توجه دمای مرطوب هوا و بار در طول فصول گرم می باشند. بدین لحاظ ممکن است جهت ابقاء شرایط تجویز شده برای کارکرد مطلوب و بهینه برج خنک کننده، بعضی روشهای کنترل ظرفیت به کار گرفته شوند. ساده ترین روش کنترل ظرفیت برجهای خنک کننده، تغییر سرعت بادزن( فن محوری) است که اغلب در مورد برجهای خنک کننده چند سلولی یا تأسیساتی با چندین برج خنک کننده به کار می رود. در آب و هوای غیر سرد که کنترل دقیق دمای آب خروجی از برج ضروری نیست،  استفاده از سیستم های گردش هوای جریان متغییر و تغییر سرعت فن محوری روش کاملا اقتصادی و مقرون به صرفه ای برای کنترل ظرفیت برج خنک کننده است. اما برای اجتناب از سوختن موتور در اثر تغییر مداوم و بیش از حد سرعت باید دقت خاصی مبذول گردد. با موتورهای دو سرعته می توان کنترل ظرفیت برج خنک کننده را در دو مرحله صورت داد که این بویژه در مورد برجهای با یک موتور بادزن کاربرد دارد. با استفاده از موتورهای دو سرعته در مصرف انرژی نیز صرفه جویی خواهد شد. استفاده از دمپراهای تنظیم کننده در دهانه ی خروجی بادزنهای سانتریفوژ سابقه ای طولانی دارد. در بسیاری از موارد این دمپر همراه با موتورهای دو سرعته به کار  می رود. وسایل پیشرفتهی کنترل فرکانس امکان تغییرات چند گانه سرعت موتور را فراهم آورده کنترل محدود ظرفیت و انرژی مصرفی را تضمین می کنند، همان کاری که در بادزنهای جدید باتغییر خودکار فواصل پره ها صورت می گیرد.تغییر ترتیب پمپاژ آب به برج با استفاده از یک سری پمپ با موتور معمولی یا دو سرعته یکی دیگر از راههای کنترل ظرفیت و صرفه جویی در مصرف انرژی برج خنک کننده می باشد. بای پاس یا میان بر کردن آب نیز از دیگر راههای کنترل ظرفیت برج است که تنها با مشورت کارخانه سازنده برج قابل اجراست. این امر بویژه بدان جهت اهمیت دارد که تحت شرایط محیطی پایین ، کاهش جریان اب می تواند باعث یخ زدگی در داخل برج خنک کننده شود. جهت کسب اطلاعات بیشتر از شما تقاضا می نماییم به وب سایت ناب زیست مراجعه نمایید. 

لوله کاروگیت فاضلابی چیست :

در واقع لوله کاروگیت ساخته شده از ماده پلی اتیلن گرید 80 و 100می باشد. این لوله از دولایه مجزا پلی اتیلن ساخته می شوند. لایه داخلی لوله کاروگیت کاملا صاف و صیقیل و لایه خارجی آن موجدار و بصورت کنگره می باشد. غالبا این لوله ها به رنگ زرد و سیاه تولید می شوند البته نوع کاربرد آن تعیین کننده رنگ لایه بیرونی و خارجی آن خواهد بود؛ در کاربرد جمع آوری فاضلاب و پسابها لایه داخلی زردرنگ و لایه بیرونی مشکی می باشد. لوله های کاروگیت بر اساس نوع قطر داخلی لوله به دو دسته تقسیم می گردند: لوله کاروگیت فاضلابی و لوله کاروگیت اسپیرال که سایز بین 200 به بالا را شامل می شود و تفاوت آنها ناشی از نحوه تولید آنها می باشد. به سبب عدم صرفه اقتصادی وارد نمودن لوله کاروگیت کاری معقولانه نمی باشد از اینرو بسیاری از مهندسین و متخصصان با خرید دستگاه های پیشرفته اکستروژن و اکسترودر اقدام به تولید لوله کاروگیت در داخل کشور ایران نمودند. یکی از تولید گکنندگان به نام لوله کاروگیت گروه صنعتی ناب زیست می باشد که شما می توانید با کیفیت ترین لوله های کاروگیت و لوله های پلی اتیلنی را با قیمت مناسب با خیالی اسوده از ایشان خریداری نمایید.

ساختار لوله کاروگیت

لوله های کاروگیت یا لوله دو جداره پلی اتیلن اسپیرال) به منظور استفاده در بخشها و لایه ها و سطوح بی فشار و کم فشار طراحی وتولید می شوند و بالاترین فشار برای تولید آنها 1.5 بار در نظر گرفته می شود. لوله های کاروگیت از اینرو که دارای مقاومت حلقوی بالا و وزن نسبتا کمتری در مقایسه با سایر لوله ها دارند؛ تولید و توسط بسیاری از پیمانکاران و کارفرمایان مورد استقبال فراوان قرار گرفته است. باید واضحا به شما بگوییم که  مقاومت حلقوی از عوامل و مولفه های مهم و اصلی تولید این نوع از لوله ها است، تولید جداره ها در قالبها و بلوکهایی به شکل مستطیل بوده و این موجب بالاتر رفتن مقاومت حلقوی لوله های کاروگیت می گردد. گروه صنعتی ناب زیست لوله های کاروگیت را تا سایز 3200 میلیمتر تولید و به مشتریان عرضه می نماید. لوله دوجداره کاروگیت پلی اتیلن به خاطر فاسد نشدن ، نشست نکردن – نصب ساده و تحمل بالا در زیر خاک ، بیش از 50 سال حتی در صورت تولید از مواد درجه یک پلی اتیلن تا 100 سال مورد استفاده قـرار می گیرد. بمنظور اعمال ایمنی های لازم برای تولید لوله کاروگیت همیشه این لوله ها توسط آزمایشات طولانی مدت از نظر خواص مکانیکی و هیذدرولیکی مورد تست قرار می گیرند تا اطمینان حاصل گردد که لوله کاروگیت به مرور زمان و تحت دما و اتمسفر معین دچار تغییر شکل و حالت نمی گردد چرا که ماده ویسکو الاستیک پلی اتیلن نیز همانند تمام ترموپلاستیکها دارای رفتار خزشی می باشد در واقع خواص مکانیکی پلی اتیلن به 3 مولفه اتمسفر، دما و برودت، تایم وابسته می باشد.

لوله های دوجداره پلی اتیلن – لوله کاروگیت دو جداره :

لوله های دوجداره پلی اتیلن گروه صنعتی ناب زیست براساس فشارداخلی حداکثر تا ۱٫۵بار وتحمل فشارخارجی ناشی ازوزن خاک و یا بارهای ترافیکی تولید می شوند، میزان حداکثر فشار خارجی براساس عمق دفن این لوله ها و نیز وجود یا عدم وجود بارهای ترافیکی محاسبه می گردد. فشار خارجی اعمال شده بایستی بصورت یکنواخت به دورتادور لوله کاروگیت وارد گردد تا از پهن شدن و تغییر شکل و آسیب به آن جلوگیری بعمل آید. از این رو  فرایند و شکل بسترسازی و نوع خاک و نیز تراکم دهی خاک اطراف لوله کاروگیت عامل بسیار مهمی در بازده و کارایی بهتر لوله ها و عمر طولانی مدت و دوام آنها خواهد داشت. انواع لوله های دوجداره کاروگیت بمنظور انتقال فاضلاب و سیالات بدون فشار داخلی طراحی و ساخته شده است. این نوع از لوله پلی اتیلن توانایی تحمل فشار خارجی بسیار بالایی دارد و به دلیل دارا بودن این مزیت ممتاز در صنایع دیگر نیز این این لوله ها استفاده می نمایند به عنوان مثال از لوله های اسپیرال پلی اتیلن در پل سازی و راه سازی بسیار استفاده می کنند. هر سایز متناسب با کلاس فشاری که ساخته شده است برای کاربرد و اهداف خاصی تولید و مورد استفاده قرار می گیرد.لوله های دوجداره پلی اتیلن در سایزهای 100 تا بیش از 3000 میلیمتر غالبا لوله های دوجداره کاروگیت و لوله های اسپیرال هستند که تکنولوژی تولید آنها تنها تفاوت در غالب می باشد.

قیمت لوله های کاروگیتی فاضلاب

قیمت لوله کاروگیت براساس سایز و قطر داخلی لوله های کاروگیت و قیمت مواد پلی اتیلن مورد استفاده و درجه خلوص آن در هر روز متفاوت میباشد .چرا که به جهت نوسان قیمت مواد نفتی پلی اتیلن و قیمت تمام شده مواد بعلاوه ی هزینه حمل و هزینه های تولید می تواند قیمت تمام شده لوله های کاروگیت را تحت شعاع قرار دهد. لوله های پلی اتیلن کاروگیت با مواد داخلی و عموما گرید PE 80 طبق استانداردهای تعریف شده برای کارخانه لوله کاروگیت تولید و ارائه می گردند .جهت دریافت قیمت لوله های کاروگیت سبک و سنگین در فشارهای حلقوی ۱۶ کیلو نیوتن و ۳۱٫۵ کیلو نیوتن در انواع کوپلر دار و بدون کوپلر در شاخه های ۶ و ۱۲ متری و یا ابعادی با ما در تماس باشید.

تستهای مورد استفاده در تولید لوله کاروگیت فاضلابی :

بمنظور طراحی و تولید و بهره برداری کارآمد لوله های کاروگیت، آنها توسط تستهای مختلف بررسی و کنترل کیفی می گردند که در ذیل به برخی از آنها اشاره می کنیم :

1-تست چگالی ماده پلی اتیلن

2-تست جریان مذاب

3-تست مقاومت حلقوی بلند مدت و کوتاه مدت

4- تست انعطاف پذیری

5-تست میزان دوده

6-تست میزان پراکنش دوده

7-تست حرارت بازگشتی

8-تست ضربه پذیری

9-تست شکل ظاهری و میزان تغییر پذیری

10-تست کشش خطی جوشها

11- تست نشانه گذاری

جهت کسب اطلاعات بیشتر از شما تقاضا می نماییم به سایت ناب زیست مراجعه نمایید

برج خنک کننده فایبرگلاس :

تمام کارفرمایان و افرادی که به برج خنک کننده جهت خنک نمودن فضا در کنار سیستم های تهویه مطبوع از جمله چیلر و فن کویل و یا مهیا نمودن شرایط برای دستگاه در حال کار خود درکارخانه و صنایع گوناگون خود نیاز دارند قطعا نمی دانند از کجا و چه شرکت یا واحد تولیدی در زمینه تولید برج خنک کننده مراجعه کنند تا علاوه بر اینکه دستگاه مورد نظر از کیفیت بالایی برخوردار باشد دارای قیمت مناسبی نیز باشد.. لذا دغدغه اصلی این شرکتها و پیمانکاران دسترسی مطمئن به تولیدکننده با کیفیت برج خنک کننده می باشد. یکی از مهمترین انواع برج، برج خنک کننده فایبرگلاس می باشد که امروزه با توجه به گرانی فلزات و معایبی از جمله وزن سنگین، زنگ زدگی و ... طرفداران بسیاری دارد.

قیمت برج خنک کننده فایبرگلاس  ۱۰۰ تن تبرید

 در گروه صنعتی ناب زیست برج های خنک کننده از 5 تن تا 6000 تن تبرید قابل طراحی و تولید می گردد. برج خنک کننده فایبرگلاس ۱۰۰ تن تبرید بر اساس متریال مورد استفاده در ساخت آن دارای رنج قیمتی ۵۵ میلیون ریال تا ۱۶۰ میلیون ریال می باشد. ضخامت بدنه فایبرگلاس و نوع الکتروموتور مصرفی و پکینگ مدیا و … می تواند قیمت برج خنک کن فایبرگلاس ۱۰۰ تن تبرید را دقیق تعیین نماید.

مراحل خرید برج خنک کننده توسط مشتریان :

در اینجا باید بگوییم که  ضروری است متقاضی خرید برج خنک کننده فایبرگلاس قبل از هر اقدامی ظرفیت برج خنک کننده مورد نظر خود را معین نماید. در واحد تولید برج خنک کننده ناب زیست با استفاده از نرم افزار مهندسی ، کارشناسان بعد از اخذ دیتاهای لازم از مشتریان و کارفرمایان اعم ازدرجه حرارت آب ورودی به برج خنک کننده یا خروجی از دستگاهی که برج خنک کننده قرار است به خنک سازی آب آن بپردازد، درجه حرارت آب مورد نیاز (اختلاف دمایی مودر نیاز) بعلاوه ظرفیت آب در گردش برج خنک کننده و همچنین شهر و محیطی که قرار است برج خنک کننده اعم از برج خنک کننده فایبرگلاس و یا بتنی و گالوانیزه در آن نصب شود، نسبت به محاسبه ظرفیت برج خنک کن اقدام خواهند  نمود.

در گام بعدی و پس از تعیین ظرفیت برج خنک کننده باید مشخص گردد که برج خنک کننده مذکور در چه طرح و قالبی باشد؛ اینکه آیا از نوع مکعبی باشند و یا از نوع مدور . در صورتی که فضای لازم برای نصب برج خنک کننده مخروطی مهیا باشد استفاده از برج خنک کننده مکعبی توجیهی نخواهد داشت. قیمت برج خنک کننده مکعبی نسبت به برج خنک کننده مخروطی بدلیل ارتفاع نسبتا بیشتر و نیاز به بدنه مقاوم تر بالاتر خواهد بود.

در گام بعدی خریدار با بازدید از خط تولید تولید کنندگان متفاوت که می تواند از اینترنت یا نمایشگاه شماره تولیدکنندگان برج خنک کننده را یافته باشد نسبت به نوع و متریال اقلام مورد استفاده در ساخت برج خنک کننده اطمینان حاصل می نماید. در انتها قیمت برج خنک کننده تعیین کننده شرکت منتخب جهت خرید برج خنک کننده خواهد بود.

علت استفاده از برج خنک کننده در صنایع و سیستم های تهویه مطبوع :

هزینه های اقتصادی پایین بکارگیری برج خنک کننده در عین افزایش راندمان تولید مهمترین دلیل مصرف زیاد برج خنک کننده بخصوص با متریال فایبرگلاس در صنایع گردیده است. کارخانجات و واحدهای صنعتی و نیمه صنعتی زیادی از ماشین آلات سبک و سنگین امروزه از این تجهیز در افزایش راندمان خود بهره می جویند.

در واقع بکارگیری برج خنک کننده صنعتی  یک امر جدایی ناپذیر از هر کاربری صنعتی و کارخانجات و واحدها اداری – تجاری و ... محسوب می گردد. صنایع فولاد، ساخت قطعات پلاستیکی، صنایع فرمدهی فلزات رنگین، تولید لباس، صنایع ریخته گری، چوب، نفت، پتروشیمی و نیروگاه ها بزرگترین مصرف کنندگان برج خنک کننده به شمار می آیند. در یک توصیف کلی از برج خنک کن این دستگاه در دو کاربری اصلی مورد استفاده قرار می گیرد.

عوامل مهم جهت سرویس و تعمیر برج خنک کننده :

1-رسوب گرفتگی پکینگها و قطره گیر و حوضچه آب و نازلها

2-پوسیدگی قطعات داخلی در اثر تماس دایم با بخار آب و قطرات آب

3-آفتاب سوختگی بدنه

4-تولید صدای بیش از حد برج خنک کننده

5-لغزش بیش از برج خنک کننده

6-خرابی الکتروموتور

7-عدم خنک سازی بهینه دستگاه و گرم بودن آب خروجی دستگاه

مشکلات داخلی کولینگ تاورها

خوردگی قطعات داخلی برج، رشد جلبک‌ها و باکتری‌های بیولوژیکی و همچنین تشکیل رسوب در قسمت‌های مختلف برج عمده‌ترین مشکلات بوجود آمده برای یک کولینگ تاور هستند.

اجزای اصلی برج خنک کننده فایبرگلاس

1-فن یا پروانه هوادهی:

مرکزیت هوادهی و ایجاد جریان اجباری در سیال هوا و جابجایی آن در کولینگ تاور

2-الکتروموتور یا دینام الکتریکی:

 تامین کننده انرژی مصرف جهت چرخش فن یا پروانه

3-سیستم کاهنده سرعت:

 کاهش دهنده سرعت زاویه ای و گشتاور موتور و انتقال آن به پروانه در برج خنک کن

4-نازل یا آب پخش کن:

 نازل های ثابت و چرخشی(آب پخش کن) توزیع کننده های آب داغ می باشند.

5-پکینگ ها یا پوشالهای داخلی:

 ایجاد کننده سطح تبادل گرمای زیاد بین آب گرم و هوای سرد

6-قطره برگردان یا قطره گیر:

 خودداری کننده از خروج قطرات به بیرون برج خنک کننده فایبرگلاس

7-لوله و انشعابات توزیع آب:

 تقسیم نمودن جریان آب داغ در کولینگ تاور فایبرگلاس

8-بست کمربندی یا کلمب نازل:

اتصال دهنده افشانک ها به لوله های انشعابی در بخش داخلی

9-فلنچ های ورودی و خروجی:

 بخش اتصالی بین لوله های رفت و برگشت به تجهیزات صنعتی و برج خنک کاری

10-اتصالات جانبی و فرعی:

 تامین کننده آب مصرفی (جبرانی) و شامل اتصالاتی همانند تخلیه، سرریز و شناور

11-تشت ذخیره آب سرد(حوضچه آب خنک) : به اصطلاح بیسین نام دارد و وظیفه گردآوری آب خنک در قسمت خروجی را عهده دار است.

12-بدنه یا فریم پنلی:

 دیواره های نصب شده بر روی تشتک که بدنه فایبرگلاس دستگاه را تشکیل می دهند.

13-ستون های نگهدارنده:

 در واقع این بخش اتصال دهنده دیواره به فن استک یا گلویی بالا می باشد.

14-فن دک یا گلویی پروانه:

 بخش تخلیه هوای اشباع گرم از قسمت بالایی برج خنک کن

15-کرکره های مکنده هوا:

 لوورها کرکره هایی هستند جهت ورود هوای خشک و خنک به داخل تجهیز

16-تابلو برق یا پنل کنترلی:

 وظیفه روشن ، خاموش، تنظیم دور موتور و الکتروپمپ سیرکولاتور را انجام می دهد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به سایت ناب زیست مراجعه نمایید.